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③、作业现场的准备工作 A、表面处理 喷射混凝土前，应将基岩面清洗干净，清除松动石块、喷射前半小时冲洗岩面，使喷射作业时岩面处于半干状态，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面将基岩面清洗干净。清洗顺序应从上往下，对基岩面有渗水部位，应先对其接排水管引走，防止喷射砼被渗水冲走。 B、埋设喷混凝土厚度控制标志，标志杆长度根据砼厚度要求确定。 C、作业区有良好的通风和足够的照明。 D、喷射作业前，应对喷车、供风、水、电全面检查及试运行。 ④、技术工作准备 现场明确砼喷射范围（注明高程及桩号），及时进行断面测量，检查砼喷射仓面有无欠挖，组织开挖验收、岩面清理验收后，方能进入下一工序。 ⑤、喷射设备准备

1、每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa以上时方可开机操作。 2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。 3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得**的压实力和**的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。 4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。 5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。

5）与酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； 6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； 7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 8）直接靠近高压电源的结构；

1）在高湿度的空气环境中使用的结构（如排出大量蒸汽的车间、浴室，或经常处于空气相对湿度大于80%的 房间，或钢筋混凝土结构）； 2）处于水位升降部位的结构； 3）露天结构或经常受水淋的结构； 4）与金属相接触部位的结构、有外露钢筋预进埋件而无防护措施的结构； 5）与酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构； 6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； 7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 8）直接靠近高压电源的结构； 9）预应力混凝土结构； 10）含有碱活性骨料的混凝土结构。

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